单臂型液压机

单臂液压机，机身为C型单臂式结构，采用埋弧焊焊接，焊接后通过振动处理，以保证机身的不变形程度。液压系统位于机身内，外型美观，操作方便。

单臂液压机简介

      单臂液压机主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。该系列压机设有独立的液压与电器控制系统，采用按钮集中控制，可实现定程和定压两种成型工艺，具有压力显示和行程、压力调节等功能。并且该系列带有四柱导柱导向，从而提高产品精度，而且立柱、活塞杆淬火后镀铜和硬铬，保证表面的耐磨性和较高的粗糙度，油泵进油口装有的过滤装置，确保油泵和阀的使用寿命。油路连接采用高压软管，大大降低机器噪声。另外，可根据用户要求，另配置PLC、光栅保护以及人机界面（触摸屏）等元器件。对于客户的特殊要求，我们可以特别设计生产，很大限度的满足客户生产工艺要求。

单臂液压机特点

1.单臂液压机具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点。
2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计 行程内任意调整快进和工进行程的长短；
3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有很方便的操作空间。

单臂液压机操作

1、单臂液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、单臂液压机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

单臂液压机技术参数

项 目			单位	Y41X-6.3	Y41X-10	Y41X-16	Y41X-25	YA41X-40	YA41X-63	YA41X-100
公称力			kN	63	100	160	250	400	630	1000
液体很大工作压力			MPa	16	26	25	26	26	25	26
滑块至工作台很大距离			mm	360	450	500	500	500	580	580
滑块很大行程			mm	200	250	300	300	300	350	350
滑块很大下行速度			mm/s	>40	>40	>35	>40	>35	>35	>35
滑块很大回程速度			mm/s	>100	>100	>115	>115	>100	>100	>110
工作速度			mm/s	12	12	10	10	10	8	6
喉深			mm	180	200	200	220	220	250	250
工作台尺寸		左右	mm	360	400	450	510	560	630	710
		前后	mm	320	360	360	400	400	460	460
落料孔径			mm	ø80	ø100	ø100	ø120	ø120	ø150	ø150
工作台距地面高度			mm	600	600	600	600	600	600	600
机器轮廓尺寸	左右		mm	500	550	600	650	750	850	900
	前后		mm	850	950	1000	1050	1100	1200	1300
	高度		mm	1500	1550	1750	1800	1850	2050	2100
功率			kW	1.5	2.2	3	4	7.5	11	11
机器重量			kg	700	900	1400	1600	1900	2100	2400