单动液压机性能特点：

       经计算机优化设计，四柱式结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有顶出、无顶出和液压垫压边三种工作循环。

适用领域：

       本系列压机适用于拉深、弯曲、成型、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：·汽车零部件·家用电器·厨房用具·其它：拖拉机，摩托车，航天，航空。

可选配附件：

       ·移动工作台·冲裁缓冲装置·光幕保护装置·油冷却装置·位移传感装置·触摸式工业显示屏·打料装置（液压式或机械式）·模具快速夹紧机构·模具保护装置·PLC·导轨润滑装置。  

单动液压机上加装的液压压边装置：

   一般的汽车改装厂中拥有双动拉延设备的厂很少这对制造汽车覆盖件很不便我们在单动压机上增添了部分液压装置来压边大大便于拉延汽车覆盖件在用钢板拼焊的凸模框架8内，固定一个液压油箱6，用以提供压边油缸3的液压油源.将四个 ( 或更多个)压边油缸，一端固定在压机上滑块1上，另一端活塞杆固定在压边框架7上，通过油管4，使油缸与油箱联通。

   工作时，压机上滑块下行，压边圈首先接触工件,开始压边,继续下行,活塞杆。缩油缸内的压力油，压力油经单向溢流阀2流回油箱.回油压力，即为压边的单位压力,它由单向溢流阀2根据拉延工艺所需的压边力来调整。

   回程时，压力机滑块上升，凸模首先离开工件，压边油缸在压边圈的重力作用下，使油缸活塞相对下行，行至压边框架到达限位拉杆5的下死点以后，压边圈便随同滑块一起回升。此时压力油经单向阀进入油缸的下腔。

   应当注意，压边油缸的行程选择，满足大拉深工件的深度要求,并要有余量，以防行程不足造成事故。此装置结构简单、紧凑、不需要动力源，液压故障少，无噪音，布局灵活，调整方便。所需投资很少，根据需要，可适当增减压边油缸，单独调整各个部位的压边力，以达到理想的压边效果

参数名称：

       单位 YHD27-160