四柱液压机液压原理

　　 压力油经上块方向阀，一路至下块液控单向阀控制其开启，一路经上块的液控单向阀进入主缸上腔。由于主缸下腔处于无支承状态，滑块与主缸活塞杆的自重使其“快速下行”，液压机主缸上腔产生负压，使充液阀开启补油，满足滑块快速下行时的需要。

　　 液压机滑块快下撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV7b失电，YV7a得电作用，下块压力阀的调压阀定压为2MPa，因而，滑块与活塞杆的自重得以支承力，主缸上腔负压消失，充液阀关闭，而使其减速。滑块减速下行到接触被压制工件后，就开始升压，直到上升到电接点压力表的上限压力值，由接点SP1-1接通发出讯号，上述电磁铁失电，相应阀复位，油泵处于空负荷循环，主缸上腔的高压油处于保压状态。操纵板上的时间继电器动作开始计时，保压时间长短可根据需要调整。在保压时间内，如果主缸上腔的压力降到电接点压力表的下限值时，，内部接点SP2-2接通，发出讯号，电磁铁YV1、7a、9又通电高压油经液控单向阀又进入主缸上腔进行补压，直到SP1-1再次接通，切断电磁铁电源。

　　 当液压机保压状态达到调定时间时，时间继电器KT作用，机液压原理发出讯号，使电磁铁YV1、6、7a、11通电，则相应控制的阀换向，开始泄压，由于电磁铁YV11通电，使高压油进入充液阀控制阀上腔，推动控制阀芯下行，打开卸荷阀芯的阀口，则主缸上腔的高压油卸压。另一方面由于YV6、7a通电，使带液控单向阀阀块的下块方向阀被启开，使系统压力油2MPa的压力，并控制上块液控单向阀开启。当主缸上腔压力低于2MPa时，上块液控单向阀开启。SQ4作用发讯。电磁铁YV1、6、10、11通电，高压油进入主缸下腔，回程压力由下块的压力阀调定（P=25.5MPa）。由于YV11继续作用，控制活塞推动主阀芯继续下行，使液压机主缸上腔油液回到充液筒内。主缸开始回程动作。当滑块回程撞到行程开关SQ1时，小型液压机行程开关SQ1发出讯号，上述电磁铁失电，回程停止，油泵又处于空负荷循环状态。滑块也就完成了一个半自动循环工艺过程。四柱液压

　　 在定压成形工艺过程中，除上述的全压压制外，还可进行差压压制，将选择按钮接通差压压制，滑块快速下行撞到行程开关SQ2时，电磁铁YV1、6、9通电，相应控制阀换向。由于YV6作用，使液压机主缸下腔与高压油路接通，YV9作用使主缸上腔也与高压油路接通，由于活塞头部两端受力面积不同。因而滑块下行，下腔排出的油经高压油路又进入主缸上腔，使其下行速度加快，当下行到预调压力时，电报元件发讯号转入下一动作。